超高分子量聚乙烯耐磨管

      超高分子量聚乙烯耐磨管是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。
该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能高，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作。超高分子量聚乙烯耐磨管的耐磨性是钢管的4-7倍，普通PE管材的3倍，尼龙管的4倍。

      实践证明，超高分子量聚乙烯耐磨管是小颗粒浆体输送管的不错的选材。
　　避免超高分子量聚乙烯耐磨管施工故障的方面
　　1、在施工时，填埋地下管道的时候操作不规范从而导致挖破泄漏事故。
　　2、不得擅自关闭总阀门，一但关闭如要使用须确认管道压力是否正常，确认不会发生泄漏。
　　3、地质沉降也会引起管道的破坏。
　　4、使用超高分子量聚乙烯耐磨管件不得超过使用年限，否者管件老化容易引起威胁。
　　总之，在超高分子量聚乙烯耐磨管的施工过程中，需严按照规定的操作要求进行管材施工和使用，这样做的目的不仅是保证管材的安全使用，同时也可提升使用效率，延长使用寿命。

　　超高分子量聚乙烯耐磨管生产工艺流程
　　1、将加热后的管子移动到翻边机上，上紧模具螺丝，用火枪朝着模具盖，火热要均匀（这是保证超高分子量聚乙烯耐磨管的温度，以利于翻边）
　　2、超高分子量聚乙烯耐磨管冷却后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉边缘
　　3、在对管子加热的同时，应在翻边机上模具，同时对模具用火枪进行预处理（模具是根据超高分子量聚乙烯耐磨管的口径而决定；预处理的目的是保证超高管的温度不下降）
　　4、超高分子量聚乙烯耐磨管挤出机，产出成品（机器输出压力190公斤左右，加热温度温度 高240摄氏度，共五个区）
　　5、翻边不平整用磨机连续的打磨修整，直至表面平整光滑
　　6、料箱自动上料（原材料为超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡）
　　7、提前将加热器预加热，用吊机将超高分子量聚乙烯耐磨管放入加热器（a、此时应用彩笔确定加热超高分子量聚乙烯耐磨管的长度，般是十公分左右，应比翻边模具槽长两公分；b、管子的温度达到340度到350度 合适，般时间在40分钟以上）
　　8、超高分子量聚乙烯耐磨管产成品。
　　9、提前安装法兰，准备翻边（超高分子量聚乙烯耐磨管每十二米进行次截断，误差在两公分）

　　影响超高分子量聚乙烯耐磨管磨损的因素
　　超高分子量聚乙烯耐磨管的主要特点是高耐磨、强耐腐。但是在实际输送中，对磨损的影响因素并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的管材，由于输送条件不同，磨损程度也不同。影响其的因素主要有以下几点：
　　1、输送物料的特性；如物料粒度、形状、含固量、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
　　2、产品材质：如聚乙烯管材分子量的多少、硬度、表面光洁度、内径、管材布置等。
　　3、输送工况：包括输送介质的速度、温度和流动状态等。
　　超高分子量聚乙烯耐磨管作为尾矿管使用时应该注意，尾矿管线的坡度不宜太陡，如果管路坡度较大，尾矿粗粒矿块不易输送上去，大量富集在管路中上下往返循环，会造成管路磨损较快。因此，还应尽量避免尾矿中进入大的矿石块而缩小管径，使尾矿输送系统平稳运行。减小水锤，降低阻力，这样可大大延长高分

　　超高分子量聚乙烯耐磨管的修补方法
　　1、双壁波纹管管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
　　2、双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
　　3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞较大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
　　4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
　　5、修补前应先将超高分子量聚乙烯耐磨管内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
　　6、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
　　7、对损坏的采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
　　8、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
　　9、在管道修补完成后，须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。