河南超高分子量聚乙烯尾矿管

      超高分子量聚乙烯尾矿管具有质量轻，安装方便，免维护，耐磨，耐腐，光滑，抗氧化，抗冲击的有点，因此在冶炼矿山的尾矿输送，尾矿充填领域，被广泛使用。

      固体颗粒、粉体的输送--耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等优点，可应用于各行业，如食品加工油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、、石矿粉、原盐等行业的固体颗粒、粉末的耐磨输送等。
　　超高分子量聚乙烯尾矿管的保温工作
　　1、用于井内需要做保温工作的聚乙烯管，一定要在防腐试压合格、保温完成检验合格后，施工才能封闭土层，严禁颠倒工序。
　　2、聚乙烯管的保温应在防腐及水压试验合格后进行。需要先做好其保温层，先将管道的接口及焊缝处留出一些位置，等水压试验合格后再对接口处进行保温工作。
　　3、聚乙烯管保温前一定要将地沟管内杂物清理干净，施工中留下的杂物应随时清理，确保畅通。
　　总之，超高分子量聚乙烯尾矿管冬季施工时一定要做好保温防冻措施，从而确保不出现损失，并有效的发挥管材的使用效率及性能，并更好的延长其使用寿命。

　　影响超高分子量聚乙烯尾矿管成型的因素
　　一、材料
　　由于各种材料的化学组成不同、分子量分布、分子结构不同，赋予聚合物不同的粘弹性质，聚合物的形变对温度的依赖性不同。一般地说，伸长率对温度敏感的材料，适用于较大压力和缓慢成型，并且适于在单独的加热箱中加热在移入模具中成型操作，而伸长率对温度不敏感的材料适用于较小压力和快速成型，这类材料宜加持在模具上，用可移动的加热器加热。
　　二、速度
　　热成型时，在压力或柱塞等的推动下，超高分子量管产生伸长变形，直至形变达到与模具尺寸相当时止。根据聚合物处于高弹态时的应力松弛原理，如果成型的温度不高，则适于采用慢速成型，这时材料的伸长率较大，这对于成型大的制品特别重要。但速度过慢，则因材料冷却而使得成型困难，同时延长了生产周期。所以一定厚度的管材，在适当提高加热温度的同时，宜用较快的速度成型。
　　三、温度
　　随着温度的提高，聚乙烯管的伸长率增高，在某一温度时有一较高的值，超过这一温度伸长率反而会降低，所以在一定的成型压力和成型速度下，伸长率到十分大时的温度是适宜的成型温度，在这一成型温度下，可以成型壁厚较小，且成型深度较大的制品。因此，加热的温度应比成型温度高，较厚加热的时间亦较长，并与聚合物的种类有关，通常成型的温度，加热温度和时间应根据试验后确定。
　　四、成型压力
　　压力的作用是使超高分子量管产生形变，因此在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹簧模具时，才能使材料产生形变。如果在某一温度下所施压不足以使材料产生足够的伸长时，只有提高压力或提高成型温度才能顺利成型。
　　超高分子量聚乙烯尾矿管的成型首先要了解限制条件（影响因素）是什么，满足不了或者解决不了这些条件，该管材可能在成型过程中出现变形、软化等问题，自然产品整体的质量也会受到比较大的影响。所以，对于以上这些影响因素，一定要控制好。

　　超高分子量聚乙烯尾矿管注塑成型的工艺
　　1、压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
　　2、其次就是温度：聚乙烯管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯管模具适合使用中等模温，对于PE材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
　　3、末尾把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
　　超高分子量聚乙烯尾矿管在使用注塑成型工艺进行生产时，需要先从压力，温度以及时间等方面来考虑，同时在生产过程中，材料的选择，生产的效率以及温度的变化都会对注塑成型或多或少地产生影响，所以我们要格外注意。