众所周知，超高分子量聚乙烯管的成型需要很多操作环节，在这些环节中一旦受到影响，不管是人为还是外在，都会使得成型质量出现瑕疵，很有可能会造成验收时的不合格，影响管材的使用和质量，所以我们需要了解影响因素，进而更好的解决和预防。
一、材料
由于各种材料的化学组成不同、分子量分布、分子结构不同，赋予聚合物不同的粘弹性质，聚合物的形变对温度的依赖性不同。一般地说，伸长率对温度敏感的材料，适用于较大压力和缓慢成型，并且适于在单独的加热箱中加热在移入模具中成型操作，而伸长率对温度不敏感的材料适用于较小压力和快速成型，这类材料宜加持在模具上，用可移动的加热器加热。
二、速度
热成型时，在压力或柱塞等的推动下，超高分子量管产生伸长变形，直至形变达到与模具尺寸相当时止。根据聚合物处于高弹态时的应力松弛原理，如果成型的温度不高，则适于采用慢速成型，这时材料的伸长率较大，这对于成型大的制品特别重要。但速度过慢，则因材料冷却而使得成型困难，同时延长了生产周期。所以一定厚度的管材，在适当提高加热温度的同时，宜用较快的速度成型。
三、温度
随着温度的提高，聚乙烯管的伸长率增高，在某一温度时有一较高的值，超过这一温度伸长率反而会降低，所以在一定的成型压力和成型速度下，伸长率到十分大时的温度是适宜的成型温度，在这一成型温度下，可以成型壁厚较小，且成型深度较大的制品。因此，加热的温度应比成型温度高，较厚加热的时间亦较长，并与聚合物的种类有关，通常成型的温度，加热温度和时间应根据试验后确定。
四、成型压力
压力的作用是使超高分子量管产生形变，因此在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹簧模具时，才能使材料产生形变。如果在某一温度下所施压不足以使材料产生足够的伸长时，只有提高压力或提高成型温度才能顺利成型。
超高分子量聚乙烯管的成型首先要了解限制条件（影响因素）是什么，满足不了或者解决不了这些条件，该管材可能在成型过程中出现变形、软化等问题，自然产品整体的质量也会受到比较大的影响。所以，对于以上这些影响因素，一定要控制好。
