超高分子量聚乙烯管的电熔连接方法

　　超高分子量聚乙烯管是一种是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料管，其中在生产操作时，为了满足使用需求，通常会进行不同方式的连接，而电熔连接就是其中一种，其中电熔连接的具体操作有。
　　1、测量：并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件），注意应将管材端面垂直于轴线截开。
　　2、切管：聚乙烯管的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
　　3、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
　　4、校正：调整聚乙烯管和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
　　5、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在较佳供给电压、较佳加热时间下、获得较佳的熔接接头。
　　6、冷却：由于聚乙烯管材管件接头只有在全部冷却到常温后才能达到其较大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
　　超高分子量聚乙烯管的电熔连接操作总共分为六步，每步操作都有相应的规定和操作方法，为确保连接的质量和准确性，我们需要严格按照规定的操作方法进行。