超高分子量聚乙烯管的电熔焊接原理

　　超高分子量聚乙烯管在使用过程中焊接一项常备的施工工艺，但是在管材焊接中，其焊接方法种类较多，所以接下来就管材的电熔焊接原理进行介绍，方便后期用户使用操作。
　　用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使超高分子量聚乙烯管管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度，形成管连可靠的焊接连接。
　　能否形成超高分子量聚乙烯管管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数（如电压、电流、时间等）、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。
　　因为，在超高分子量聚乙烯管的施工中，焊接是少不了的 ，所以在了解电熔焊接之后，可更好的方便施工，从而达到施工目的。